齧合套換擋相對於(yu) 滑動齒輪換擋具有體(ti) 積小、換擋相對容易的優(you) 點。由於(yu) 滑動齒輪換擋和齧合套換擋具有結構簡單、加工製造成本低等優(you) 點，所以它們(men) 在生產(chan) 變速箱拖拉機產(chan) 生的初期應用極為(wei) 廣泛。但隨著操作者對拖拉機駕駛平順性以及變速箱使用壽命的要求日益增長，同步器換擋變速箱的優(you) 勢也就逐漸凸顯出來。自從(cong) 20世紀30年代同步器變速箱被發明，它在歐美市場的使用就越來越廣泛，這也就導致了滑動齒輪換擋和齧合套換擋結構的變速箱已經逐漸被淘汰。對於(yu) 我國，由於(yu) 拖拉機變速箱廠家技術起步較晚，現階段滑動齒輪換擋和齧合套換擋結構還在很大程度上被使用，由於(yu) 手動變速箱換擋時會(hui) 中斷拖拉機動力，使得拖拉機的工作效率降低，操作變得更為(wei) 繁瑣，因此，隨著時代的發展，對於(yu) 變速箱操作的簡化要求也就越來越高。

雖然半動力換擋生產(chan) 變速箱變速器在一定程度上減輕了駕駛員的負擔，但仍需手動換段，需要駕駛員的經驗來操作，達不到對拖拉機作業(ye) 的實時精確控製，從(cong) 而使作業(ye) 效率最大化。因此為(wei) 滿足智能化作業(ye) 的要求，由半動力發展為(wei) 全動力換擋，從(cong) 而有利於(yu) 實施換擋控製策略，以使擋位切換能根據作業(ye) 負荷來實時改變，提高燃油經濟性。如紐荷蘭(lan) T7040拖拉機采用的18+6全動力換擋變速器變速箱廠家，在技術上要大大高於(yu) 一般的5區域或6區域半動力自動換擋變速箱，其主要優(you) 勢是：可在1．9—40 km／h的全速度段範圍內(nei) 通過兩(liang) 個(ge) 按鈕控製改變擋位，不需要踩離合器。而且在選定自動功能後，擋位完全實現完全自動控製，即自動增減擋位。

在控製策略上，Case IH公司Steiger拖拉機16F／2R全動力換擋生產(chan) 變速箱變速箱按照拖拉機作業(ye) 特點，分成田間和公路兩(liang) 種自動換擋模式，根據變速箱變速箱廠家輸出軸轉速、當前的擋位數和發動機轉矩負載，自動選擇前進擋位，田間作業(ye) 時，采用動力控製模式，以獲取最大動力輸出，而在公路運輸時，采用經濟模式，從(cong) 而使燃油噴射更加精確，油耗更低。而New Holland公司則開發出拖拉機行走速度管理係統GSM，其不僅(jin) 包括自動換擋功能，還可在田間作業(ye) 負荷變化時，自動調節發動機轉速與(yu) 變速器擋位相匹配使拖拉機按照駕駛員設定的工作速度進行作業(ye) ，在保證經濟性的前提下能大幅提升生產(chan) 效率。

目前國內(nei) 大馬力拖拉機變速箱廠家動力換擋變速箱已經成為(wei) 標配，其實動力換擋變速箱技術在其他行業(ye) 已經不算最新技術，但是在大馬力拖拉機行業(ye) ，動力換擋變速箱技術是當前最新的技術。但是在國內(nei) 農(nong) 機市場，尤其是新疆、黑龍江等高端農(nong) 機市場，大馬力拖拉機一般都搭載動力換擋傳(chuan) 動係，便捷的換擋，舒適的操作性讓動力換擋變速箱在這兩(liang) 年大規模普及，但是無論是進口的大馬力還是國內(nei) 的大馬力，所用的動力換擋傳(chuan) 動係幾乎都是清一色的進口，那麽(me) 國產(chan) 的生產(chan) 變速箱大馬力拖拉機動力換擋傳(chuan) 動係現在是個(ge) 什麽(me) 狀態呢？很可惜，根據筆者的了解，國內(nei) 沒有一家成熟的動力換擋變速箱傳(chuan) 動係推向市場，也就是說目前國內(nei) 高端大馬力拖拉機的傳(chuan) 動係完全掌控在外資手裏，那麽(me) 為(wei) 什麽(me) 到現在國內(nei) 大大馬力拖拉機傳(chuan) 動係為(wei) 什麽(me) 無法國產(chan) 。